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      高壓反應釜爆炸原因及處理方法

      2019-10-24

        高壓反應釜廣泛應用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業。根據工藝要求的壓力不同,可以在開式、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反應。由于設備屬于高溫高壓產品,所以危險性較大、容易發生泄漏和火災爆炸事故。下面就高壓反應釜爆炸的一些原因和處理方法簡單介紹一下。

        1、高壓反應釜中帶進機械雜質,產生局部摩擦發熱導致反應釜爆炸。處理方法:注意檢修時不要掉進機械雜質。

        2、工藝系統內氣體氧含量高導致反應釜爆炸,通常應不大于1ppm。處理方法:嚴格控制工藝系統中的含氧量。

        3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜爆炸。處理方法:提高檢修質量和備件質量。

        4、軸承組件磨損發熱,產生過熱后溫度升高導致反應釜爆炸。處理方法:嚴格檢查備件質量,提高檢修質量。

        5、催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快導致爆炸。處理方法:嚴格控制催化劑用量,加料應均勻。

        6、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜爆炸。處理方法:在反應釜的使用過程中,需要嚴格按照操作手冊進行操作,選擇正確儀器及催化劑,反應進行中需要有人時刻觀察各種儀表指數,保證反應釜正常運行。

        以上就是高壓反應釜爆炸原因及處理方法,希望對您有所幫助。如果您有這方面的需要請與我們取得聯系。如果大家還想了解更多資訊,請繼續關注我們吧。

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